Método de neutralización del sulfato de amonio
Utilizamos el método de neutralización para proporcionar una solución completa para la producción de sulfato de amonio.
Actualmente, el sulfato de amonio proviene principalmente de subproductos o gases residuales vertidos en la producción industrial. Se absorbe con ácido sulfúrico o agua amoniacal (por ejemplo, el ácido sulfúrico absorbe el amoniaco en el gas de coquería, el agua amoniacal absorbe el dióxido de azufre en los gases de combustión de las fundiciones, el amoniaco en la producción de caprolano y el ácido sulfúrico líquido residual en la producción de dióxido de titanio mediante el proceso de ácido sulfúrico), y luego se cristaliza utilizando un cristalizador de evaporación de sulfato de amonio. También existe el método del yeso para producir sulfato de amonio (utilizando yeso natural, yeso fosforado, amoniaco o dióxido de carbono como materias primas). Se obtiene neutralizando el hidróxido de amonio y el ácido sulfúrico, seguido de la cristalización, la separación centrífuga y el secado.
En la producción de sulfato de amonio por neutralización, el amoníaco y el ácido sulfúrico reaccionan en un cristalizador saturado (al vacío o a presión normal) para generar cristales de sulfato de amonio. Tras separarse mediante centrífuga y secarse, se obtiene el producto. Las aguas madres se devuelven al cristalizador saturado. Esta reacción es fuertemente exotérmica, y el calor de reacción se utiliza para evaporar el agua aportada por el ácido sulfúrico o se añade deliberadamente para controlar la temperatura. En el cristalizador saturado a presión normal, se puede insuflar una gran cantidad de aire en los materiales de reacción para eliminar el calor de reacción. El método de usar ácido sulfúrico para lavar el amoníaco en gas de horno de coque o gas de carbón para producir sulfato de amonio también pertenece al método de neutralización.
Las ventajas del método de neutralización son que el proceso es maduro, las materias primas son fáciles de obtener, el producto tiene alta pureza y el consumo de energía en el proceso de producción es relativamente bajo.
