Secador por aspersión centrífugo

1. Sistema de atomización centrífuga

El componente principal es un atomizador centrífugo de alta velocidad, accionado por un motor VFD. El disco de atomización puede estar hecho de cerámica de alúmina, aleación de carburo de tungsteno o acero inoxidable apto para uso alimentario. La estructura del disco de atomización se divide en: liso, multipala y con guía de flujo, adecuados para materiales de diferentes viscosidades.

2. Unidad de cámara de secado

El cuerpo principal adopta una estructura cilíndrica de acero al carbono/acero inoxidable, con el distribuidor de alimentación y la voluta de aire caliente en la parte superior. El ángulo de entrada de la espiral de aire caliente se optimiza mediante simulación CFD para formar un campo de flujo anular uniforme que garantiza la desviación estándar de la distribución del tiempo de residencia del material.

3. Sistema de calefacción y aire acondicionado

Admite múltiples fuentes de calor, como vapor, gas natural y calefacción eléctrica, integra intercambiadores de calor y filtros de aire de alta eficiencia, y ofrece un control preciso de la temperatura de entrada. El sistema de tiro inducido utiliza un ventilador de frecuencia variable para lograr un control preciso de la presión negativa en la cámara de secado, y el sensor de volumen de aire correspondiente monitoriza el volumen de aire en tiempo real.

4. Sistema de separación gas-sólido

Se adopta un sistema de recuperación de dos etapas con separador ciclónico + filtro de mangas pulsante: el separador ciclónico de primera etapa procesa el flujo principal del producto y el filtro de mangas de segunda etapa captura el polvo fino. La emisión final de gases de escape es ≤20 mg/m³ (superior a la norma GB16297). Opcionalmente, se puede equipar un depurador húmedo para manejar condiciones especiales de polvo.

5. Sistema de control inteligente

El sistema de control distribuido basado en PLC+SCADA monitoriza en tiempo real parámetros clave como la velocidad del atomizador, la temperatura del aire de entrada y la presión negativa del sistema. El modelo de balance de materiales integrado y el algoritmo de autoajuste PID ajustan automáticamente la cantidad de alimentación para que coincida con el volumen de aire caliente y garantice el contenido de humedad.

1. Etapa de atomización centrífuga

El líquido se bombea al tubo de alimentación del atomizador. Bajo la fuerza centrífuga del disco atomizador giratorio de alta velocidad, el líquido se expande formando una fina película a lo largo de la superficie del disco y se divide en gotas uniformes. La distribución del tamaño de partícula se ajusta a la distribución Rosin-Rammler, y el área superficial específica aumenta significativamente, proporcionando una base de transferencia de masa para un secado rápido. 

2. Etapa de intercambio de calor y masa

El aire caliente limpio, calentado a la temperatura establecida, entra en la cámara de secado desde la tangente de la voluta y establece un contacto en paralelo o contracorriente con las gotas atomizadas. La humedad superficial de las gotas se seca a velocidad constante, mientras que la humedad interna continúa evaporándose en la etapa de desaceleración por difusión. Para materiales sensibles al calor, la tasa de retención del ingrediente activo se puede lograr controlando la temperatura del aire de entrada y la trayectoria de las gotas.

3. Etapa de separación sólido-gas

Las partículas secas se desplazan al fondo del cono por la gravedad y el flujo de aire, donde son recogidas por la válvula de descarga. El polvo fino entra en el separador ciclónico con los gases de escape, y el gas limpio, tras la separación, se filtra mediante un filtro de mangas y se descarga. Todo el proceso se controla mediante un circuito cerrado de presión negativa para garantizar que no se produzcan derrames de polvo.

1. Excelente control de atomización.

El atomizador centrífugo puede lograr un control preciso de la distribución del tamaño de partícula ajustando la velocidad y la estructura del disco de atomización, cumpliendo con los estrictos requisitos de diferentes industrias para el tamaño de partícula del producto terminado.

2. Procesamiento eficiente de materiales de alta viscosidad.

El diseño único de desviación del disco atomizador puede procesar materiales en pasta de alta viscosidad sin pretratamiento de dilución y secarlos directamente en partículas con buena fluidez, evitando el problema de bloqueo de la boquilla del secado a presión tradicional.

3. Protección de materiales sensibles al calor

El proceso de baja temperatura de entrada se combina con la tecnología de atomización de partículas grandes para mantener la temperatura de la superficie del material por debajo del umbral térmico, lo cual es adecuado para el secado de productos biológicos.

4. Diseño que ahorra energía y reduce el consumo.

El sistema de circulación de aire caliente optimizado (equipado con dispositivo de recuperación de calor residual) y la estructura del conducto de aire de baja resistencia mejoran significativamente la eficiencia térmica.

1. Industria química: tintes, catalizadores, resinas, fertilizantes, etc., para satisfacer las necesidades de secado de materiales con diferentes propiedades químicas.

2. Industria farmacéutica: vitaminas, excipientes farmacéuticos, etc.

3. Protección del medio ambiente: lodos, lodos de tratamiento de aguas residuales, etc., para lograr una deshidratación eficiente y la utilización de recursos de materiales con alto contenido de agua.