Secador de discos

1. Hoja de rastrillo

2. Brazo de rastrillo

3. Eje principal

4. Material

5. Placa calefactora pequeña

6. Placa calefactora grande

El secador de discos es un equipo de secado continuo con mmultiplicar elAños de discos horizontales. Cada disco está equipado con un dispositivo de calentamiento. El material se empuja mediante rastrillos sobre la superficie del disco y se seca al contacto con la superficie caliente. Presenta alta eficiencia térmica y bajo consumo de energía. Es adecuado para pastas, gránulos, polvos y otros materiales. El grado de secado se puede controlar ajustando la velocidad y la temperatura. Es fácil de operar y ocupa poco espacio.

El secador de disco es un equipo de secado continuo de tipo conducción de alta eficiencia, compuesto principalmente por los siguientes componentes principales:

1.  Marco principal:

   a. Carcasa: presión normal, diseño cerrado o al vacío, proporcionando un ambiente seco.

   b. Bastidor: soporta toda la estructura del equipo y garantiza la estabilidad operativa.

2. Sistema de calefacción:

   a. Placa calefactora hueca multicapa: las placas grandes y pequeñas se disponen de manera alternada y el medio de calentamiento (vapor, agua caliente o aceite de transferencia de calor) pasa por su interior.

   b. Tubería del medio de calentamiento: distribuida dentro de la placa de secado para garantizar una conducción uniforme del calor.

3. Sistema de transmisión:

   a. Eje principal: impulsa el brazo del rastrillo para girar, la velocidad suele ser de 1 a 10 rpm (regulación de velocidad continua).

   b. Brazo y cuchilla del rastrillo: giran continuamente el material para garantizar un calentamiento uniforme y el espacio entre la cuchilla del rastrillo y la superficie de la placa es ajustable.

   c. Dispositivo de accionamiento: incluye motor, reductor y caja de control de velocidad.

4. Sistema auxiliar:

   a. Alimentador: tipo espiral o vibratorio, para lograr una alimentación continua y uniforme.

   b. Dispositivo de descarga: el puerto de descarga inferior coopera con el equipo de transporte.

   c. Sistema de vacío (tipo vacío): incluye bomba de vacío y dispositivo condensador.

   d.Sistema de eliminación de polvo: maneja el polvo generado durante el proceso de secado.

1. Ruta de movimiento del material:

   a. Los materiales húmedos se agregan a la primera capa de la placa de secado pequeña desde la parte superior.

   b. Los rastrillos empujan los materiales a lo largo de la línea espiral hasta el borde exterior → caen en el borde exterior de la gran placa de secado que se encuentra debajo.

   c. Los materiales en la placa de secado grande se mueven hacia el centro → ingresan a la siguiente capa de la placa de secado pequeña a través del puerto de caída.

   d. Después de múltiples capas de secado alterno, el producto terminado se descarga desde la capa inferior.

2. Mecanismo de transferencia de calor y masa

   a. El calor se transfiere al material a través de la placa de secado para evaporar la humedad.

   b. La humedad se escapa del material y se descarga a través de la salida de humedad superior o la salida de vacío.

   c. El tiempo de residencia del material es de 5 a 80 minutos, que se puede ajustar mediante la velocidad del husillo.

• Alta eficiencia térmica: la conducción de calor actúa directamente sobre el material, con poca pérdida de calor, y la eficiencia térmica puede alcanzar el 70%-90%, lo que es entre un 30% y un 50% más eficiente energéticamente que el secado por convección tradicional.

• Tamaño pequeño: los discos multicapa están dispuestos verticalmente, el área de secado está concentrada y la eficiencia de secado por unidad de área es alta, lo que es adecuado para escenas con espacio limitado.

• Fuerte adaptabilidad del material: puede manejar materiales sensibles al calor, fáciles de aglomerar y de alta viscosidad, y la temperatura de secado es baja para evitar la desnaturalización del material a alta temperatura.

• Baja contaminación y bajo consumo de energía: la estructura cerrada reduce las fugas de polvo y reduce las emisiones de gases residuales; el medio de calentamiento se recicla, con un bajo consumo de energía, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

• Funcionamiento estable y controlable: el proceso de secado es continuo y el contenido de humedad del producto se puede controlar con precisión ajustando la temperatura de calentamiento, la velocidad de agitación y el tiempo de residencia del material, con un alto grado de automatización.

Los secadores de disco son adecuados para los siguientes tipos de materiales, especialmente aquellos que requieren secado a baja temperatura o se dañan fácilmente:

1. Industria química: sales inorgánicas, pigmentos, intermedios de colorantes, portadores de catalizadores, aditivos plásticos, etc;

2. Alimentos y medicamentos: materiales sensibles al calor como almidón, glucosa, leche en polvo, antibióticos, vitaminas, extractos de medicina china, levadura, preparaciones enzimáticas, etc.

3.  Minerales y materiales de construcción: arcilla, caolín, tierra de diatomeas, grafito, hidróxidos metálicos (como el hidróxido de aluminio) y otros minerales con alto contenido de agua o fáciles de aglomerar;

4. Agricultura y biomasa: materiales orgánicos como aditivos alimentarios, fibras vegetales, lodos, granos de destilería, posos de café, etc., secando y reduciendo la actividad microbiana.