Secador de lecho fluidizado con filtro de bolsa incorporado

• Patas de soporte: Las patas de soporte inferiores están hechas de acero de canal soldado y sostienen la cámara de aire, la sección de fluidización y la sección de separación del secador de lecho fluidizado.

• Cámara de entrada de aire: Es una estructura soldada compuesta por placas y nervaduras de refuerzo, dividida en múltiples cámaras de entrada de aire. Su función principal es la entrada y la ecualización del aire para garantizar la fluidización normal del secador de lecho fluidizado y que el agua de limpieza se descargue a tiempo durante el mantenimiento.

• Placa de distribución de aire: Adopta una estructura de distribución de aire avanzada, que no solo puede garantizar una fluidización normal, sino que también previene eficazmente las fugas y es más propicia para la descarga de partículas grandes.

• Sección de Fluidización: Esta estructura se encarga principalmente de las funciones de intercambio de calor y secado. El material intercambia calor con aire caliente, el vapor generado durante el secado es absorbido por el aire de fluidización y el producto terminado se descarga del secador. Este equipo cuenta con una mirilla que permite observar fácilmente el estado de fluidización del material en el secador de lecho fluidizado y facilita el ajuste externo. Además, cuenta con un puerto de descarga rápida que facilita la descarga rápida del material en caso de condiciones anormales. El atomizador y la pistola pulverizadora son fáciles de desmontar y permiten una inspección rápida y sencilla. La estructura científica y práctica de toda la sección de fluidización garantiza el funcionamiento normal del equipo con carga. Además, cuenta con varios puntos de medición de temperatura que facilitan la medición y evalúan el estado de funcionamiento del equipo.

• Sección de Separación: Es una estructura soldada compuesta por placas y nervaduras de refuerzo. Esta estructura se encarga principalmente de la separación y descarga del aire húmedo tras el secado del material. Al mismo tiempo, la mayor parte del polvo cae automáticamente por gravedad, reduciendo así el contenido de polvo en el aire de salida. Este equipo cuenta con una boca de acceso para facilitar el mantenimiento interno del secador de lecho fluidizado.

El principio de funcionamiento del secador de lecho fluidizado con filtro de bolsa incorporado se explica a continuación. El medio de secado/enfriamiento ingresa por la parte inferior del secador de lecho fluidizado y, tras ser presurizado y distribuido uniformemente por el distribuidor de aire, entra en contacto directo con los materiales en el secador, lo que provoca que las partículas sólidas se fluidicen. Al mismo tiempo, se produce un intercambio de calor entre el medio de secado/enfriamiento y los materiales, completando el proceso de secado/enfriamiento. Cuando el gas de escape después del secado/enfriamiento contiene polvo filtrado, pasa a través de la bolsa filtrante, donde se recoge el polvo. El aire purificado se descarga entonces de la bolsa filtrante. Durante el proceso de fluidización, las partículas de materia prima se secan/enfrían en el secador de lecho fluidizado. Mientras tanto, la bolsa filtrante elimina el polvo mediante métodos como la limpieza por pulsos, y el polvo vuelve al secador, logrando la integración del proceso de separación gas-sólido.

1. Estructura compacta y alto aprovechamiento del espacio. La bolsa filtrante incorporada integra la unidad de eliminación de polvo dentro del lecho, eliminando la necesidad de equipos y tuberías externas y reduciendo el espacio en el piso.

2. Alta eficiencia en la separación sólido-líquido. Las mangas filtrantes integradas recogen directamente las partículas de polvo del flujo dentro del secador. El polvo se captura dentro del secador, con una eficiencia de separación superior al 99 %. Además, evita la dispersión secundaria de polvo durante la transmisión por tuberías.

3. Baja resistencia del sistema y mayor eficiencia energética. El secador de lecho fluidizado con bolsa filtrante integrada reduce el número de tuberías e interfaces entre equipos, acorta el recorrido del flujo de aire y disminuye las pérdidas por resistencia, lo que permite ahorrar entre un 10 % y un 20 % del consumo energético del ventilador.

4. Menores costos de inversión y operación. Elimina los gastos de equipos externos de eliminación de polvo y la instalación de tuberías, y la inversión inicial puede reducirse entre un 15 % y un 30 %. El sistema presenta una alta integración y bajos costos de mantenimiento y operación.

5. Mayor adaptabilidad al proceso. La unidad de extracción de polvo con bolsa filtrante integrada está profundamente acoplada al flujo fluidizado del secador. Durante el proceso de secado y enfriamiento, logra simultáneamente una eficiente separación de gas y sólido, siendo especialmente adecuada para el manejo de altas concentraciones de polvo o materiales con partículas finas.

6. Mejor rendimiento ambiental. La bolsa filtrante integrada ofrece una mayor eficiencia en la recolección de polvo ultrafino, y la concentración de emisiones se puede controlar por debajo de 10 mg/m³, cumpliendo con estrictas normas ambientales y reduciendo la contaminación por polvo.

Material aplicable

1. Industria química y de catalizadores

• Polvo fino de catalizador y portador: El polvo fino tiene un alto valor y es propenso a desprenderse. La bolsa filtrante integrada captura el polvo fino que escapa, evitando la pérdida de metales preciosos. Los materiales nanométricos tienden a aglomerarse durante el secado y, tras ser capturados por la bolsa filtrante, pueden volver a caer sobre la capa del lecho para su posterior procesamiento. Por ejemplo: catalizadores de tamiz molecular, catalizadores de platino-carbono, portadores de carbón activado y óxido de nanozinc.

• Productos químicos finos: Es fácil formar nubes de polvo cuando el polvo de pigmento fino está seco. La bolsa de filtrado integrada evita que el polvo contamine el taller y mejora el rendimiento del producto. Ejemplos: intermedios de colorantes, pigmentos y agentes blanqueadores fluorescentes.

2. Industria alimentaria y farmacéutica

• Polvo fino de grado alimenticio y aditivos: El polvo probiótico se seca a baja temperatura, y la bolsa de tela integrada evita la pérdida de bacterias vivas con el polvo y cumple con los estándares de higiene alimentaria. Por ejemplo: cacao en polvo, camelia en polvo, pigmento alimentario y prebiótico liofilizado en polvo.

• Preparaciones y API farmacéuticos: El polvo fino de API absorbe fácilmente la humedad y se apelmaza, y la bolsa integrada captura el polvo fino y lo deja caer al lecho durante el secado para evitar la adhesión a las paredes. El adyuvante de vacunas y otros productos biológicos requieren un entorno estéril, y la bolsa integrada puede reducir el riesgo de contaminación cruzada con el equipo externo de eliminación de polvo. Por ejemplo: aspirina en polvo, antibiótico de cefalosporina, adyuvante de vacunas.

3.Baterías y nuevos materiales energéticos:

• Material del electrodo positivo y precursor: Si el polvo fino del material de la batería se descarga al exterior cuando está seco, se desperdiciará materia prima. Tras ser recogido por la bolsa filtrante integrada, se puede utilizar directamente para la producción, evitando así el riesgo de explosión de polvo. Por ejemplo: precursor de fosfato de hierro y litio, finos de material ternario y carbonato de cobalto y litio.

• Materiales de almacenamiento de energía a nanoescala: Los materiales a nanoescala se aglomeran fácilmente en floculante, y la bolsa filtrante integrada captura el polvo fino disperso para lograr una dispersión secundaria con el dispositivo de mezcla, mejorando así la uniformidad del material. Por ejemplo: materiales catódicos a base de silicio, finos de grafeno y materiales de electrodos para supercondensadores.

4. Protección del medio ambiente y reciclaje de metales preciosos

• Tratamiento de residuos de metales preciosos: El metal precioso presente en los residuos se presenta en forma de polvo fino o nanopartículas, que pueden reciclarse directamente tras ser recogidos por la bolsa filtrante integrada durante el proceso de secado para reducir la pérdida de metal precioso. Por ejemplo: catalizador gastado, finos de metal precioso en lodos de galvanoplastia.

• Tratamiento ambiental de polvo superfino: Durante el secado del polvo superfino industrial, la emisión de polvo es elevada, y la bolsa filtrante integrada, combinada con el sistema de soplado por impulsos, permite capturar eficientemente este polvo para cumplir con los requisitos de emisiones ambientales. Por ejemplo: nanocarbonato de calcio, sílice ultrafina y nanotubos de carbono.

Material y condición no aplicables

• Materiales de alta viscosidad o húmedos: los materiales con un contenido de humedad ＞ 30% son fáciles de adherir a la bolsa de filtrado y el efecto de eliminación de polvo por soplado hacia atrás es deficiente, lo que resulta en una reducción de la eficiencia de fluidización.

• Polvo fuertemente corrosivo: el gas ácido o el polvo fuertemente corrosivo corroerán el material de la bolsa filtrante.

•  Materiales fusibles de alta temperatura: cuando la temperatura de secado es de 250 ℃, algunos materiales pueden derretirse y adherirse a la bolsa de filtrado, lo que provoca una falla en la bolsa de filtrado.

• Materiales fibrosos o en tiras largas: las fibras se enrollan fácilmente alrededor de la bolsa de filtrado, bloquean el orificio de filtrado y afectan la eficiencia de eliminación de polvo.