Secador de lecho fluidizado ordinario

En el secador de lecho fluidizado, el aire se distribuye uniformemente a través de la placa de distribución y entra en la capa del lecho, de modo que las partículas del material quedan suspendidas y fluidizadas. Estas partículas están en pleno contacto con el flujo de aire, lo que genera una fuerte transferencia de calor y masa, proporcionando un entorno de operación ideal para el secado o enfriamiento.

La placa de distribución de aire del secador de lecho fluidizado adopta la estructura de placa de distribución de aire de tira de presión de salida lateral, que tiene una distribución de aire uniforme y una presión promedio, y puede prevenir eficazmente el flujo del canal; su salida de aire oblicua empuja grandes piezas de material hacia el lado de descarga, lo que dificulta que el material se acumule en la placa de distribución de aire, reduce la aparición de bloqueos de la placa de distribución de aire y mejora en gran medida la continuidad del funcionamiento del sistema.

El secador de lecho fluidizado se divide en un cuerpo de lecho superior e inferior, un distribuidor de aire, puertos de entrada y salida, etc. El material húmedo que entra en el secador de lecho fluidizado entra en contacto con el aire caliente sobre la placa de distribución de aire, y las partículas del material quedan suspendidas en el flujo de aire para formar un estado fluidizado. El material y el aire caliente se intercambian calor y se secan, y el producto terminado se descarga por el puerto de descarga del secador de lecho fluidizado. El gas con polvo se purifica mediante el dispositivo colector de polvo y luego se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de tiro inducido.

1. Estructura simple, revisión conveniente.

2. Operación simple y constante.

3. El aire y el sólido entran en contacto de manera uniforme con alta eficiencia térmica.

4. Bajos gastos de mantenimiento de equipos. 

5. Capaz de secar a menor temperatura el material sensible al calor.

6. Integración de lecho de secado y enfriamiento, espacio reducido, baja inversión.

Ampliamente aplicado en las industrias química, minera, farmacéutica, alimentaria, de piensos, industrial y de tratamiento de lodos municipales. Ejemplos: cloruro de colina, bicarbonato de sodio, alumbre, cloruro de potasio, sulfato de magnesio, levadura alimentaria, ácido adípico, nitrato de amonio, cloruro de calcio, hipoclorito de calcio, carbonato de potasio, sulfato de potasio, carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, metasilicato de sodio, nitrato de potasio, PVC, CPE, PC, etc.