Reactores

1.Cuerpo del reactor

• Diseño estructural: El cuerpo del tanque tiene forma cilíndrica vertical u horizontal. Los materiales disponibles incluyen acero al carbono Q345R, acero inoxidable 316L, acero dúplex 2205 o revestimiento de politetrafluoroetileno (PTFE), lo que cumple con los requisitos de corrosión de diferentes medios.

• Configuración de componentes: La pared interior está pulida. Incluye una placa guía antiobstrucción. Se pueden seleccionar deflectores, distribuidores y otros componentes internos opcionales para optimizar el flujo. El cabezal admite cabezales elípticos estándar, cabezales cónicos y estructuras personalizadas.

2.Sistema de agitación

• El dispositivo de accionamiento adopta servomotores o motores a prueba de explosiones, combinados con reductores de engranajes/acoplamientos magnéticos.

• La estructura de agitación se puede seleccionar con varios tipos de paletas mezcladoras, como tipo ancla, tipo turbina, tipo tornillo y tipo helicoidal. Permite la mezcla combinada multicapa.

• Sistema de sellado: sellos mecánicos, sellos magnéticos, etc.

3.Sistema de seguimiento de calor

Chaquetas/bobinas: chaquetas completas, chaquetas de medio tubo, bobinas espirales, etc.

4.Sistema de alimentación y descarga

• Control de material: está equipado con bomba dosificadora, sensor de pesaje y dispositivo de alimentación para apoyar la alimentación precisa de materiales líquidos, gaseosos y en polvo. 

• Dispositivo de descarga: la válvula inferior adopta una estructura de apertura rápida neumática/eléctrica, con filtro opcional y componentes de trituración y distribución para cumplir con los requisitos de descarga de diferentes materiales. 

5.Sistema de control inteligente

Está equipado con un sistema de procesamiento central PLC/DCS, transmisor de presión integrado, medidor de nivel de radar, medidor de temperatura remoto y otros sensores de instrumentos. 

1. Pretratamiento del material

Materiales como el monómero, el iniciador y el disolvente se añadirán proporcionalmente mediante el sistema de dosificación, y la mezcla preliminar se realizará mediante el mezclador. Mientras tanto, el sistema de transferencia de calor elevará o reducirá la temperatura de los materiales hasta la temperatura inicial de reacción.

2.Reacción

• La dispersión y la transferencia de masa se refieren a la agitación que permite que los materiales formen un sistema de dispersión uniforme. El agitador de turbina genera una fuerte fuerza de cizallamiento (adecuada para la polimerización en emulsión), mientras que las palas de anclaje evitan que el sistema de alta viscosidad se adhiera a las paredes.

• La regulación del calor se consigue mediante la regulación del caudal del medio conductor de calor en la camisa/bobina para equilibrar la liberación/absorción de calor durante la reacción de polimerización en tiempo real, asegurando así la velocidad de aumento de la temperatura (para sistemas con liberación de calor intensa, se equipa un sistema de refrigeración de emergencia).

• El monitoreo de parámetros significa que el cromatógrafo en línea realiza un análisis en tiempo real de la tasa de conversión de monómero y el sensor de presión ajusta dinámicamente el grado de apertura de la válvula de ventilación para mantener estable la presión de reacción.

3.Tratamiento del producto

El punto final de la reacción se determina mediante las curvas de viscosidad y temperatura. El sistema de descarga se activa con agitación a baja velocidad. El producto de la emulsión se desemulsiona mediante un mezclador estático y luego entra en el proceso de separación. Todo el proceso puede automatizarse y controlarse completamente mediante DCS.

1. Se puede suministrar con capacidad de control de proceso, control de temperatura, tasa de fluctuación de velocidad de agitación, soportando procesos complejos como calentamiento por gradiente y control de presión segmentado;

2. Su diseño adaptable incluye un revestimiento interior de PTFE/capa de esmalte resistente a ácidos y álcalis fuertes, y Hastelloy C276, apto para sistemas de corrosión por iones de flúor y cloruro, y es compatible con diversos tipos de materiales. Admite operaciones intermitentes, semicontinuas y continuas, e incluye funciones como desgasificación al vacío, protección con gas inerte y muestreo en línea.

3. Se diseñan diferentes medidas de protección según los diferentes requisitos del proceso: discos de ruptura, válvulas de seguridad y sistema de descarga de emergencia para garantizar la seguridad de la presión;

4. Sistema de operación y mantenimiento inteligente y entrega digital para proporcionar modelos 3D, diagramas de flujo PID, manuales de equipos y paquetes de procesos;

5. Industrias aplicables: industria petroquímica, nuevos materiales y productos químicos especiales, biomedicina y protección del medio ambiente.